塑料吹膜机吹塑薄膜常见毛病有薄膜太粘，启齿性差、薄膜透明度差、薄膜呈现皱折、薄膜有雾状水纹、薄膜厚度不平均、薄膜的厚度偏厚、薄膜的厚度偏薄、薄膜的热封性差、薄膜纵向拉伸强度差、薄膜横向拉伸强度差、膜泡不稳定、薄膜外表粗糙，凹凸不平、薄膜有异味等常见毛病。

1.薄膜(mo)太粘，启齿(chi)性差
毛病缘由： ①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含启齿剂或者启齿剂的含量偏低； ②熔融树脂的温度太高，活动性太大；③吹胀比太大，形成薄膜的启齿性变差； ④冷却速度太慢，薄膜冷却缺乏，在牵引辊压力的作用下发作互相粘结； ⑤牵引速渡过快。
处理方法：①改换树脂原料，或向科斗中加一定量的启齿剂； ②恰当降低挤出温度和树脂的温度； ③恰当降低吹胀比； ④加大风量，进步冷却效果，加快薄膜冷却速度； ⑤恰当降低牵引速度。

2.薄膜透明度(du)差
毛病缘由： ①挤出温度偏低，树脂塑化不良，形成吹塑后薄膜的透明性较差； ②吹胀比过小； ③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度； ④树脂原料中的水分含量过大； ⑤牵引速度太快，薄膜冷却缺乏。
处理方法： ①恰当进步挤出温度，使树脂可以平均塑化；②恰当进步吹胀比；③加大风量，进步冷却效果； 对原料停止烘干处置；⑤恰当降低牵引速度。

3.薄膜呈(cheng)现皱折
毛(mao)病缘由(you)：①薄(bo)膜厚(hou)度不平(ping)(ping)均；②冷却效果不够(gou)；③吹胀(zhang)比太大，形成膜泡不稳(wen)定(ding)，左右来回摆(bai)动，容易呈现皱折； ④人(ren)字夹(jia)板的(de)(de)夹(jia)角过大，膜泡在(zai)短间隔内被压(ya)扁，因而薄(bo)膜也容易呈现皱折；⑤牵引辊(gun)两边(bian)的(de)(de)压(ya)力不分歧，一边(bian)高一边(bian)低；⑥各导(dao)向(xiang)辊(gun)之(zhi)间的(de)(de)轴线不平(ping)(ping)行，影响薄(bo)膜的(de)(de)稳(wen)定(ding)性(xing)战争展(zhan)性(xing)，从而呈现皱折。
处理方法： ①调整薄(bo)膜(mo)的(de)厚度(du)，保证(zheng)厚度(du)平均分歧(qi)； ②进步冷(leng)却(que)效(xiao)果，保证(zheng)薄(bo)膜(mo)可以充沛冷(leng)却(que)； ③恰当(dang)降低吹胀(zhang)比(bi)； ④恰当(dang)减小人字夹板的(de)夹角； ⑤调整牵(qian)引(yin)辊(gun)的(de)压(ya)力(li)，保证(zheng)薄(bo)膜(mo)受力(li)平均； ⑥检查各导向轴(zhou)(zhou)的(de)轴(zhou)(zhou)线，并使之互相平行(xing)

4.薄(bo)膜(mo)有(you)雾状水纹
毛病缘由：①挤(ji)出温(wen)度偏低，树脂(zhi)塑化不良； ②树脂(zhi)受潮(chao)，水分含量过(guo)高。
处理方法：①调整挤出(chu)机的温度设置，并恰当进步挤出(chu)温度。 ②将树脂原料(liao)烘干，普通(tong)请求树脂的含水量(liang)不能(neng)超越(yue)0.3％。

5.薄膜厚度(du)不(bu)平(ping)均
毛(mao)病缘由：①模(mo)口(kou)间(jian)隙的(de)平(ping)均性直接(jie)影(ying)响(xiang)薄膜(mo)厚度(du)的(de)平(ping)均性，假如(ru)模(mo)口(kou)间(jian)隙不(bu)平(ping)均，有(you)(you)的(de)部(bu)(bu)位间(jian)隙大一(yi)些，有(you)(you)的(de)部(bu)(bu)位间(jian)隙小一(yi)些，从(cong)(cong)而形成(cheng)挤出量(liang)有(you)(you)多有(you)(you)少，因而，所构成(cheng)的(de)薄膜(mo)厚度(du)也(ye)就(jiu)不(bu)分歧(qi)，有(you)(you)的(de)部(bu)(bu)位薄，有(you)(you)的(de)部(bu)(bu)位厚；②模(mo)口(kou)温度(du)散布不(bu)平(ping)均，有(you)(you)高有(you)(you)低，从(cong)(cong)而使吹塑后的(de)薄膜(mo)薄厚不(bu)均； ③冷却风环周围的(de)送风量(liang)不(bu)分歧(qi)，形成(cheng)冷却效果(guo)的(de)不(bu)平(ping)均，从(cong)(cong)而使薄膜(mo)的(de)厚度(du)呈现不(bu)平(ping)均现象； ④吹胀(zhang)比和牵(qian)引(yin)(yin)比不(bu)适宜，使膜(mo)泡(pao)厚度(du)不(bu)易控(kong)制； ⑤牵(qian)引(yin)(yin)速(su)度(du)不(bu)恒定，不(bu)时地发作变化，这当然(ran)就(jiu)会影(ying)响(xiang)到薄膜(mo)的(de)厚度(du)。
处(chu)理方法(fa)： ①调(diao)整(zheng)机头(tou)模口(kou)间(jian)隙(xi)，保证(zheng)(zheng)各处(chu)平(ping)(ping)均(jun)分(fen)歧(qi)(qi)； ②调(diao)整(zheng)机头(tou)模口(kou)温(wen)(wen)度(du)，使模口(kou)局部温(wen)(wen)度(du)平(ping)(ping)均(jun)分(fen)歧(qi)(qi)； ③调(diao)理冷(leng)却安装(zhuang)，保证(zheng)(zheng)出(chu)风口(kou)的出(chu)风量平(ping)(ping)均(jun)； ④调(diao)整(zheng)吹(chui)胀(zhang)比(bi)(bi)和牵(qian)引(yin)比(bi)(bi)； ⑤检查机械传(chuan)动安装(zhuang)，使牵(qian)引(yin)速度(du)坚持恒定。

6.薄膜的厚度偏厚
毛病缘由：①模口间(jian)隙和挤出量偏大，因而薄(bo)膜(mo)厚度(du)偏厚； ②冷(leng)(leng)却风(feng)环的(de)风(feng)量太(tai)大，薄(bo)膜(mo)冷(leng)(leng)却太(tai)快； ③牵引速度(du)太(tai)慢。
处理(li)方法： ①调整(zheng)模(mo)口(kou)间隙； ②恰(qia)(qia)当减小风环的风量，使薄(bo)膜进(jin)(jin)一步吹胀，从而使其厚度变(bian)薄(bo)一些； ③恰(qia)(qia)当进(jin)(jin)步牵引速度

7.薄膜的(de)厚度偏薄
毛(mao)病(bing)缘由：①模口间隙偏(pian)小(xiao)，阻(zu)力太(tai)大，因而薄膜厚(hou)度偏(pian)薄；②冷却(que)风(feng)环的风(feng)量太(tai)小(xiao)，薄膜冷却(que)太(tai)慢； ③牵引速度太(tai)快，薄膜拉伸过度，从而使(shi)厚(hou)度变薄。
处理方法： ①调整(zheng)模口间隙； ②恰当增大风(feng)环的(de)风(feng)量，加快薄膜(mo)的(de)冷(leng)却； ③恰当降低牵引速度。

8.薄膜的(de)热封性差
毛病(bing)缘由： ①露点太低，聚(ju)合(he)物(wu)分子发(fa)作(zuo)定向(xiang)，从而(er)使(shi)薄膜(mo)的性能(neng)接近定向(xiang)膜(mo)，形(xing)成热(re)封(feng)性能(neng)的降低；②吹胀比和牵引比不恰(qia)当(dang)(过(guo)大)，薄膜(mo)发(fa)作(zuo)拉伸取(qu)向(xiang)，从而(er)影响了薄膜(mo)的热(re)封(feng)性能(neng)。
处理(li)方法(fa)：①调理(li)风环中风量的(de)(de)大小，使(shi)露点高一点，尽可(ke)能(neng)地在塑料的(de)(de)熔点下停(ting)止吹(chui)(chui)胀(zhang)(zhang)和(he)牵(qian)引(yin)(yin)，以减少因(yin)吹(chui)(chui)胀(zhang)(zhang)和(he)牵(qian)引(yin)(yin)招致(zhi)的(de)(de)分子拉伸(shen)取向(xiang)(xiang)； ②吹(chui)(chui)胀(zhang)(zhang)比和(he)牵(qian)引(yin)(yin)比应恰当小一点，假如吹(chui)(chui)胀(zhang)(zhang)比过(guo)(guo)大，且牵(qian)引(yin)(yin)速渡过(guo)(guo)快(kuai)，薄(bo)膜(mo)的(de)(de)横向(xiang)(xiang)和(he)纵向(xiang)(xiang)拉伸(shen)过(guo)(guo)度，那么，就(jiu)(jiu)会(hui)使(shi)薄(bo)膜(mo)的(de)(de)性能(neng)趋于双向(xiang)(xiang)拉伸(shen)，薄(bo)膜(mo)的(de)(de)热封性就(jiu)(jiu)会(hui)变(bian)差。

9.薄膜纵向(xiang)拉伸强度(du)差
毛病(bing)缘由： ①熔融树脂的温度(du)(du)太(tai)高，会使(shi)薄膜(mo)的纵(zong)向(xiang)(xiang)拉(la)伸强(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)降落； ②牵引速度(du)(du)较慢(man)，薄膜(mo)纵(zong)向(xiang)(xiang)的定向(xiang)(xiang)作用(yong)不(bu)够，从而(er)使(shi)纵(zong)向(xiang)(xiang)的拉(la)伸强(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)变(bian)差； ③吹胀(zhang)比(bi)太(tai)大，同牵引比(bi)不(bu)匹配，使(shi)薄膜(mo)横向(xiang)(xiang)的定向(xiang)(xiang)作用(yong)和拉(la)伸强(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)进(jin)步(bu)，而(er)纵(zong)向(xiang)(xiang)的拉(la)伸强(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)就会变(bian)差； ④膜(mo)的冷却速度(du)(du)太(tai)快。
处理方法(fa)： ①恰当(dang)(dang)降低(di)熔融树脂的温度(du)； ②恰当(dang)(dang)进步(bu)牵引(yin)(yin)速(su)度(du)；③调整(zheng)吹胀(zhang)比，使之与牵引(yin)(yin)比相顺应；④恰当(dang)(dang)降低(di)冷却速(su)度(du)。

10.薄膜(mo)横(heng)向拉伸强度差(cha)
毛病(bing)缘由：①牵(qian)引速(su)度(du)太(tai)(tai)快，同吹胀比相差太(tai)(tai)大，使纵向(xiang)产生纤维化，横向(xiang)强(qiang)度(du)就变差；②冷却(que)风(feng)环的冷却(que)速(su)度(du)太(tai)(tai)慢。
处理方法： ①恰当降低牵引速(su)度，使(shi)之(zhi)与吹胀比相配合； ②加大风(feng)环风(feng)量，使(shi)吹胀膜快速(su)冷却，防止(zhi)在较高 温度的高弹态下被拉伸(shen)取向。

11.膜泡不(bu)稳定
毛病缘由： ①挤(ji)出温(wen)渡(du)过(guo)高，熔(rong)融树脂的活动性太大，粘渡(du)过(guo)小，容易(yi)产生动摇； ②挤(ji)出温(wen)渡(du)过(guo)低，出料(liao)量少； ③冷却风环的风量不稳(wen)定，膜(mo)泡冷却不平均；④遭到了外来较强(qiang)气流的干扰(rao)和(he)影响。
处理方法：①调整挤出温度； ②调整挤出温度； ③检查冷却风环，保证周围的送风量平均分歧； ④阻止和减小外界气流的干扰。

12.薄(bo)膜外表粗糙，凹凸不(bu)平(ping)
毛病(bing)缘(yuan)由(you)： ①挤出(chu)温度(du)太低(di)，树脂塑化不(bu)良(liang)；②挤出(chu)速(su)度(du)太快。
处理方法： ①调整挤(ji)出(chu)(chu)的(de)温度设置，并恰(qia)当进步挤(ji)出(chu)(chu)温度，保证树(shu)脂塑化良好； ②恰(qia)当降低挤(ji)出(chu)(chu)速度。

13.薄(bo)膜有(you)异味(wei)
毛病缘(yuan)由： ①树脂(zhi)原料(liao)自身有(you)异味；②熔(rong)融树脂(zhi)的挤出(chu)温度太高，形(xing)成树脂(zhi)合成，从而产生异味；③膜泡冷却缺乏，膜泡内的热空(kong)气没有(you)扫除洁净。
处(chu)理方法：①改换(huan)树脂(zhi)原料； ②调整挤(ji)出温度；③进(jin)步冷却(que)风环的冷却(que)效率，使膜泡充沛冷却(que)。